滲氮爐
　　滲氮爐是具有氮化處理的設備，具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，具有高疲勞極限和良好的耐磨性。
　　氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往滲氮爐內不鏽鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當的時間。
　　根據工件材質和滲層要求3-90小時不等，使滲氮工件表麵獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。電氣元件因為長時間的使用、工作環境和天氣的影響，會出現問題，因此需要及時對其進行檢驗和維護。如定期檢查電熱元件、電氣接線、電磁碳刷、液壓係統以及大量的機械元件。
　　所以，工件對氨分解率的影響是主要因素，爐膛吸力逐漸減慢，反映了實際情況。眾所周知，氨分解率越低，np氮化能力越高，氮化能力越強。然而，應該指出的是，氨分子分解產生的氮原子非常活躍。如果不被吸收，它將以非常快的速度與穩定的氮分子結合，但鋼表麵不能被吸收。當氨分解率很高時，也就是說，大氣中氨的比例越小，也就是說，氨濃度越小，氨分子接觸麵積鋼板的數量越少，氮原子越少，氮化能力越低。氨分解率越高，爐內氫濃度越高，影響氮原子的吸收。如果大氣中充滿了氨，也就是說，分解率為0，沒有氮原子在。